Процес виробництва фторкаучукових прокладок починається з вибору та рецептури сировини. Фторкаучук, як основний матеріал серцевини, містить у своїй молекулярній структурі атоми фтору, елемент, який надає матеріалу стійкість до високих температур і хімічної корозії. Виробники повинні точно контролювати пропорції сировини, змішуючи базовий фторкаучук з наповнювачами, вулканізаторами, технологічними допоміжними речовинами та іншими допоміжними матеріалами відповідно до заздалегідь визначеного співвідношення. Ключ до цього етапу — забезпечення рівномірного розподілу кожного компонента, уникнення дефектів у подальшій обробці через нерівномірне змішування.
Після змішування сировина надходить у процес компаундування. Обладнання для змішування сумішей використовує механічне зрізання та нагрівання для повної інтеграції гуми з різними добавками, утворюючи однорідну суміш. Контроль температури і часу є вирішальним у цьому процесі; надмірно високі температури можуть спричинити передчасну вулканізацію, тоді як надмірно низькі температури можуть призвести до недостатнього змішування. Гуму потрібно охолодити та дати їй постояти, щоб зняти внутрішню напругу та стабілізувати властивості матеріалу.
Далі йде етап підготовки. Гумова суміш переробляється в напів-фабрикати, такі як листи або стрічки, за допомогою екструзії або каландрування, наближаючись до форми кінцевого продукту. Попереднє-формування призначене не лише для початкового формування, але й для усунення будь-яких бульбашок повітря, які можуть бути присутніми в гумовій суміші, забезпечуючи щільність матеріалу. Деякі виробники використовують прецизійні вимірювальні пристрої на цьому етапі, щоб контролювати точність розмірів напів-продукту та зменшити відходи матеріалу під час подальшої обробки.
Вулканізація є вирішальним етапом у формуванні прокладок із фторкаучуку. Попередньо-сформовану гумову суміш поміщають у форму та нагрівають за певної температури та тиску. Під час вулканізації між молекулами каучуку утворюється поперечно{3}}зшита мережа, і матеріал перетворюється з пластичного стану в еластичний, завдяки чому набуває необхідних механічних властивостей і хімічної стабільності. Умови вулканізації повинні бути точно відрегульовані відповідно до товщини виробу, складу рецептури та вимог до продуктивності. Недостатній час може призвести до неповного перехресного -зшивання, тоді як надмірний час може призвести до старіння матеріалу.